A cachaça é, certamente, a bebida mais popular entre os brasileiros, desde os tempos do Brasil Colonial. Segundo as lendas, ela foi descoberta pelos escravos responsáveis pela produção de produtos derivados da cana através dos pingos que se aglutinavam no teto e que, consumidos, ofereciam uma sensação de alegria e bem-estar (daí o nome pinga). Hoje, sua produção é muito mais complexa, utilizando tanques de aço inox e outros equipamentos.

Durante certo tempo, a cachaça foi proibida pelos portugueses, já que ameaçava o comércio de vinho. No entanto, em razão do seu sabor, hoje é uma das bebidas mais populares em nosso país.

Mesmo não tendo uma forma tão refinada quanto a produção de vinho, a produção de cachaça exige uma série de cuidados, com segredos e técnicas específicos de cada produtor. Na maior parte da produção, no entanto, o aço inox é uma matéria sempre presente, conferindo maior qualidade ao produto final.

Como é feita a cachaça

A cachaça é produzida a partir da fermentação do caldo de cana. A produção começa com a colheita da cana, exigindo alguns cuidados com os gomos, que não podem rachar para não causar danos à bebida.

Os produtores mantêm a maior atenção com a matéria prima, já que a cana deve estar madura e fresca para gerar uma cachaça com maior qualidade. Além disso, a cana deve ser totalmente limpa e precisa passar pela moagem em um máximo de dois dias após a colheita para não perder sua qualidade.

A primeira etapa na produção da cachaça, portanto, é a moagem. A cana passa pela moenda, que é uma máquina composta por cilindros para retirar o caldo da cana, que compõem pelo menos 70% da massa total. O restante, ou seja, o bagaço, é reaproveitado no processo de produção, sendo utilizado como combustível para a fornalha do alambique.

A partir da moagem, o caldo deve passar pelo processo de fermentação, onde são utilizados tanques de aço inox. A fermentação é um processo provocado por leveduras, que transformam o açúcar em álcool.

O processo de fermentação, muitas vezes, é agilizado com a adição de fubá e farelo de arroz ao caldo de cana, o que ajuda na multiplicação da levedura. Essa fermentação é feita em grandes tanques, normalmente de aço inox, que são chamados de dornas.

Finalizado o processo de fermentação, o líquido que se apresenta contém um teor alcoólico de apenas 12%, quantidade insuficiente para a concentração de álcool exigida para a cachaça como produto final.

Para que a cachaça alcance o teor alcoólico necessário, que pode variar entre 34 e 54%, é necessário que o líquido passe por um processo de destilação, uma das últimas fases na produção da cachaça.

O processo de destilação é feito através de alambiques, ou seja, caldeirões de grande tamanho, normalmente produzidos em cobre, que são aquecidos ao fogo, chegando a alcançar a temperatura de 78,3°C. Nessa temperatura, o álcool se evapora, subindo por uma coluna estreita, em temperaturas mais baixas, onde o álcool novamente se torna líquido, passando por uma serpentina resfriada.

Depois desse processo, a cachaça está praticamente pronta, chegando ao teor alcoólico necessário para o consumo. A etapa final se utiliza barris de carvalho, onde a cachaça passa por um processo de envelhecimento e, antes de ser envasada para ser entregue ao consumidor final, é estocada em tanques de aço inox, material que, por ser inerte, mantém as propriedades adquiridas durante o processo de produção.

O tanque de aço inox, portanto, é um equipamento de grande importância para a qualidade final da cachaça. Afinal, a bebida não é apreciada apenas no Brasil: hoje a exportação é uma das principais fontes de rendas dos grandes produtores.

A cachaça, também chamada de pinga, caninha ou cana, é uma bebida originalmente brasileira, produzida a partir da fermentação e destilação do caldo de cana-de-açúcar. A produção de cachaça, nos últimos anos, se utiliza do tanque de aço inox para conservação e envelhecimento do produto.

O caldo de cana-de-açúcar utilizado na produção de cachaça contém entre 85 a 95% de água e entre 4 a 12% de álcool etílico e outros componentes e sua fermentação é decorrente da ação de leveduras, principalmente a Saccharomyces cerevisae.

O caldo de cana, depois de fermentado, leva o nome de mosto, passando por um processo que dura em torno de 24 horas. Depois da fermentação, que é feita em tanque de aço inox, o mosto passa pelo processo de destilação, eliminando praticamente toda a água existente.

Durante o processo de destilação são utilizados alambiques, antigamente feitos em cobre, mas atualmente também fazendo uso de aço inox, dando como resultado uma cachaça que contém menos compostos secundários, já que esse processo é que transforma a glicose em etanol e outros compostos.

No processo de destilação coletam-se três frações distintas: a cabeça, com cerca de 15 a 20% do total destilado; o coração, com 60% do volume; e a cauda, com o restante (entre 15 a 20%). A fração cabeça é mais rica em ácidos e metanol, quando são coletados os principais compostos, mais desejáveis para uma aguardente de qualidade. A fração cauda, também denominada óleo fusel, é descartada.

A cachaça produzida e coletada na fração coração é a mais comercializada, devendo passar por um período de maturação de pelo menos 3 meses, tempo em que pode permanecer em tonéis de madeira nobre, adquirindo outros sabores. Depois desse período, a bebida é normalmente armazenada em tanque de aço inox, de onde passa para o envasamento para a comercialização.

Tanque de aço inox para manter a qualidade da bebida

O tanque de aço inox vem se mostrando o melhor equipamento para a produção e para o armazenamento de cachaça, uma vez que são produzidos a partir de aço inox de qualidade, produzindo uma bebida ao gosto do consumidor e com preços mais competitivos para a indústria.

A utilização de aço inox nos equipamentos de produção de cachaça oferece uma série de benefícios, uma vez que se trata de material resistente à corrosão, apresentando uma superfície totalmente livre de ranhuras, o que impede acúmulo de qualquer tipo de impureza presente no líquido durante os processos de fermentação e destilação.

Além disso, o tanque de aço inox é de fácil limpeza, mantendo sempre um aspecto mais higiênico às instalações do produtor, sem contar que se trata de equipamento que oferece modernidade e, portanto, maior segurança ao consumidor.

O tanque de aço inox para a produção de cachaça pode ser montado de acordo com as necessidades do produtor, contendo tampa de inspeção móvel e facilitando o acompanhamento do produto durante o processo de produção.

Conforme a necessidade, os tanques são fornecidos com ponta roscada para montagem de registro de saída, o que dispensa a instalação de flanges em PVC ou qualquer outro tipo de metal, que poderia contaminar o produto final.

O aço inox utilizado nos equipamentos para produção de cachaça são dos tipos AISI 304 ou 444, que são mais resistentes às altas temperaturas, de mais fácil higienização e maior resistência às quedas bruscas de pressão e temperatura.

Além disso, sua manutenção é de baixo custo, mantendo uma relação bastante favorável de custo-benefício para o produtor, permitindo, dessa forma, preços mais competitivos no mercado, com as mesmas qualidades dos concorrentes.

O tanque de aço inox pode ser fabricando no tamanho necessário para o produtor, de acordo com projetos especificamente elaborados, oferecendo um equipamento que vai garantir a qualidade final da cachaça produzida.

A produção de sucos consegue maior eficiência com a utilização de tanque de aço inox. Os sucos produzidos mantêm sua qualidade por muito mais tempo, chegando ao consumidor final exatamente como ele espera, com sabor e com as vitaminas oferecidas pelas frutas.

O processo de produção tem início com a colheita das frutas, já que existe a necessidade de manter e conservar o seu frescor, seu aroma e sua coloração, garantindo todas as suas qualidades nutritivas.

É evidente que todos os tratamentos proporcionados aos pomares possuem papel importante na qualidade final da matéria prima utilizada na produção e no armazenamento dos sucos em tanque de aço inox.

A colheita, portanto, precisa ser feita de forma que as frutas não estejam com qualquer alteração ou machucado, evitando possíveis alterações no suco produzido, sejam de origem física ou química, além, evidentemente, da presença de elementos estranhos, como bactérias e fungos.

Por essa razão, com determinadas frutas as fábricas se localizam mais próximas aos pomares e locais de cultivo, à exceção de frutas cítricas e maçãs, produtos que podem suportar maiores distâncias e maior tempo de armazenamento, quando tratadas em uma refrigeração adequada.

Além disso, dependendo do tipo de fruta, é preciso alguns cuidados que devem ser tomados, tanto pelo produtor quanto pela fábrica de sucos.

Classificação dos sucos produzidos em tanque de aço inox

Os sucos produzidos e armazenados em tanque de aço inox são classificados de acordo com as características de cada tipo de fruta. Sua classificação atende alguns requisitos, como podemos ver a seguir:

• Suco natural, que mantém as características de cada tipo de fruta, que deve ser estabilizado e conservado no tanque de aço inox através de tratamentos físicos;
• Suco conservado, que contém alguns aditivos químicos aplicados durante o processo de fabricação, atendendo uma legislação específica para garantir as doses exatas desses elementos;
• Suco concentrado, que deve ser parcialmente desidratado no tanque de aço inox;
• Suco concentrado e conservado, que reúne as características de cada tipo de suco;
• Suco liofilizado, um produto que é oferecido em forma sólida, produzido a partir da total desidratação do suco natural ou do concentrado;
• Suco reconstituído, que é obtido pela reidratação do suco liofilizado.

Podemos usar como exemplo o suco de uva, produzido e armazenado em tanque de aço inox através de dois processos básicos de fabricação:

• Um dos processos, que é também o mais utilizado, é conhecido como Flanzy. Trata-se de um método em que é aplicado o desengace e o esmagamento das uvas, seguindo-se um processo de abafamento com a aplicação de dióxido de enxofre. O suco é armazenado em seguida em tanque de aço inox até que seja dessulfitado e engarrafado, estando pronto para a comercialização;
• O segundo processo é conhecido como Welch, fazendo-se a extração por aquecimento da uva, a separação do suco, sua estabilização e seu armazenamento em tanque de aço inox ou engarrafamento. Este processo oferece um suco de melhor qualidade, garantindo as características da fruta.

Uma das orientações feitas por profissionais envolvidos na produção de sucos é que a colheita seja feita em épocas diferentes do ano, evitando-se o período de maior safra, ocasião em que podem surgir dificuldades para as pesquisas que ajudam no processo produtivo dos sucos.

Após a colheita feita pelos próprios agricultores, as empresas produtoras são as responsáveis pela produção do suco, utilizando equipamentos específicos para a separação dos grãos das sementes e dos cabos.

O mosto obtido deve passar por um equipamento aquecedor, que deve chegar a uma temperatura média de 80°C, baixando em seguida para 60°C.

O suco, na sequência, é levado para um tanque de aço inox, onde deve ficar por pelo menos uma hora. Esse armazenamento é de extrema importância, já que é durante esse processo que o suco é combinado com reagentes que oferecem melhor sabor ao produto final.

Os restos de sementes ou cabos são eliminados depois desse processo, passando por uma centrífuga especial e, em seguida, o suco pode ser novamente armazenado em tanque de aço inox ou já pode ser engarrafado e encaminhado para comercialização.

O tanque de aço inox pode ser encontrado na maior parte das indústrias, desde alimentação a farmacêutica, passando por química, petroquímica e cosmética. Trata-se, portanto, de um equipamento de extrema importância, servindo para misturar, lavar, separar e armazenar produtos de consumo.

A preferência pelo tanque de aço inox é feita para garantir as condições de higiene e assepsia contra qualquer agente que possa provocar contaminação, como fungos e bactérias, por exemplo. Como não se trata de um produto corrosivo, o tanque inox oferece melhores condições de manutenção da qualidade do produto fabricado.

Uma empresa produtora de tanque de aço inox, para atender a essas necessidades, deve seguir todas as normas e exigências dos órgãos responsáveis, criando cada tanque de acordo com seu fim específico, dentro das especificações e normas técnicas aplicáveis.

Como são necessários todos os cuidados para garantir a qualidade e higiene dos produtos que serão fabricados, é necessário dar atenção especial ao acabamento e às soldas do equipamento, que devem ser tornar praticamente imperceptíveis. Além disso, a capacidade e espessura dos tanques em aço inox também são variáveis, conforme sua finalidade, e o acabamento superficial deve atender a essas necessidades.

Uma das maiores vantagens apresentadas pelo tanque de aço inox é sua relação custo-benefício, por se tratar de material de longa vida e, desde que tomadas todas as medidas de limpeza e manutenção, é um equipamento que não perde suas características originais ao longo do tempo.

As diversas opções de tanque de aço inox

O tanque de aço inox é um tipo de equipamento destinado à armazenagem e a produção de uma grande diversidade de produtos, tanto na forma líquida quanto gasosa. Os fabricantes desse tipo de equipamento oferecem, da mesma forma, uma variedade que permite atender a qualquer tipo de necessidade industrial, principalmente com relação ao tamanho e à capacidade de volume.

A empresa fabricante de tanques em aço inox, dessa forma, devem ter condições de se adequar a cada projeto apresentado, fazendo sua produção sob medida para cada tipo de necessidade de processo industrial, ou seja, trata-se de um atendimento personalizado, adequado a cada indústria.

Ao se fabricar um tanque de aço inox, dessa forma, é essencial apresentar um bom projeto, dentro das especificações determinadas pelo cliente, atendendo as características de produção e do local onde o equipamento será instalado.

Material para produção do tanque de aço inox

De uma forma geral, uma empresa fabricante de tanques de aço utiliza dois tipos de materiais, o aço carbono e o inox. Os materiais oferecem características que asseguram a resistência física e mecânica, porém existem casos em que há a necessidade de se utilizar o aço inox.

A escolha do material para a produção do tanque é determinada pelo produto que será fabricado, que tanto pode ser químico quanto farmacêutico, ou mesmo petroquímico, alimentício ou cosmético, podendo se apresentar em forma líquida ou gasosa e, portanto, conhecer a finalidade é fundamental.

Dentro das características de cada projeto, o fabricante deve oferecer a melhor recomendação para o material a ser aplicado. Embora o aço carbono seja o mais comumente utilizado, ele não atende a determinadas especificações, quando se exige a utilização do aço inox.

Um tanque de aço inox, embora tenha maior custo de produção e de materiais, também oferece maior resistências a produtos corrosivos e contra fatores ambientais, deixando também menos resíduos nos produtos, o que o torna o material mais recomendado principalmente na indústria de alimentos e medicamentos.

A durabilidade do equipamento produzido é outra das características a serem analisadas, aplicável não apenas ao tanque de aço inox, mas também a qualquer equipamento exigido pelo processo industrial.

Dessa maneira, o fabricante de tanque de aço inox carrega uma enorme responsabilidade, devendo oferecer um produto com prolongada vida útil e definindo o melhor tipo de material para cada tipo de produção, garantindo, dessa forma, a qualidade que chega ao consumidor final.

O Brasil, da mesma forma que alguns países como a Alemanha, a China e os Estados Unidos, está entre os maiores consumidores de cerveja do mundo. A cerveja, aliás, é uma das bebidas mais antigas da humanidade, sendo produzida desde tempos imemoriais, de forma artesanal. Com a descoberta do tanque de aço inox, no entanto, a produção vem crescendo e melhorando a qualidade do produto.

Atualmente está na moda a cerveja artesanal, produzida por cervejarias caseiras que, com o tempo, vão se transformando em indústrias respeitadas pela qualidade da bebida. Com isso, grande parte dos apreciadores de cerveja estudam como produzir uma bebida de qualidade e, quando isso acontece, os produtores procuram empresas que produzem tanque de aço inox.

Assim, tanto nas grandes indústrias como nas cervejarias artesanais, o aço inox acabe se tornando o material preferido para a produção, desde o início do processo até as choperias e cervejarias, onde o consumidor pode degustar a bebida.

A cerveja pode ser fabricada totalmente em contato com o aço inoxidável, uma vez que as propriedades desse material são mais vantajosas.

O tanque de aço inox oferece maior resistência à corrosão, apresenta maior resistência mecânica e possui maior facilidade de conformação, características que oferecem benefícios não apenas para os fabricantes de cerveja, como também para o consumidor final.

Uma das características mais importantes do aço inox é a sensação de higiene que ele transmite, mostrando-se superior a qualquer outro tipo de material utilizado na fabricação de bebidas. O aço inox não reage com os compostos liberados pelos ingredientes que compõem a bebida e, dessa forma, consegue manter inalterado o sabor da cerveja.

Tanque de aço inox em todo o processo de fabricação

Desde as primeiras fases do processo de fabricação da cerveja, o tanque inox pode ser utilizado. Na primeira fase, com a extração e conversão dos componentes do malte de cevada, do milho ou de outro cereal utilizado, que é determinante para criar um sabor especial para a cerveja, o inox participa do processo.

Na moagem dos cereis, em comparação com outros materiais, o aço inox garante a qualidade do processo, uma vez que suas propriedades mecânicas mantém a resistência estrutural e a espessura do cereal que será tratado.

Na segunda fase do processo, com a adição do lúpulo, que é considerado a alma da cerveja, e da levedura, a operação vai exigir que o produto tenha a aparência de limpeza e de clareza. Nessa fase, o líquido deve ser bombeado através de um meio filtrante e o tanque de aço inox oferece um fator importante, mantendo o material límpido e livre de qualquer contaminante.

A terceira fase do processo de produção da cerveja é a conversão química do açúcar em álcool e isso pode ser feito em tanque de aço inox, que apresenta maior propriedade de resistência à corrosão, protegendo o sabor do produto com maior economia para o produtor.

O inox, portanto, é o material que oferece melhores condições para a fermentação, resultando numa cerveja com a máxima qualidade.

Os resfriadores podem se utilizar do tanque de aço inoxidável em razão de suas propriedades de resistência a temperaturas abaixo de zero, oferecendo maior resistência estrutural, com espessura mais reduzida em relação a outros tipos de materiais. Nessa fase, a cerveja deve passar por outra filtragem, sendo, posteriormente, armazenada em tanques, ficando pronta para ser enviada para o envasamento e consumo.

O tanque de aço inox pode ser encontrado inclusive nas choperias, já que se trata de um material que apresenta melhor condição de higienização, passando uma boa imagem para o consumidor.

Além disso, o aço inox aparente sempre uma imagem de facilidade de limpeza e, com isso, o consumidor tem mais confiança em consumir um produto que, além de manter um caráter de modernidade, carrega consigo toda a tradição milenar do bom gosto de apreciar uma cerveja.

O tanque de aço inox pra indústrias é a melhor solução para garantir a qualidade no produto final, podendo ser utilizado em indústrias de alimentos, indústrias químicas, cosméticas, farmacêuticas ou em petroquímicas.

Trata-se de um dos equipamentos mais importantes para qualquer tipo de indústria, podendo ser utilizado para o armazenamento, para mistura, para lavagem ou separação e, inclusive, para a preparação de alimentos.

O tanque de aço inox vem atender às mais severas exigências com relação à assepsia e higiene, servindo para eliminar agentes que possam provocar infecções, como bactérias e fungos. Como se trata de um material que não é corrosivo e não apresenta porosidade, o aço inox torna a limpeza muito mais rápida e econômica.

O que você precisa saber sobre o tanque de aço inox

A construção e montagem de um tanque de aço inox deve seguir as normas e exigências dos órgãos responsáveis, sendo fabricados de acordo com projetos específicos, atendendo as necessidades de cada empresa.

Na montagem de um tanque para indústria são aplicados todos os cuidados para garantir a higiene e a qualidade do produto final, havendo a necessidade de cuidados especiais para com o acabamento e as soldas, que devem ser praticamente imperceptíveis.

Para atender essas necessidades, a capacidade e a espessura do tanque industrial deve seguir fielmente o projeto, inclusive com relação ao acabamento do material, que pode ser polido ou escovado.

Os cuidados na fabricação e montagem do tanque de aço inox, dessa forma, irão oferecer uma relação custo-benefício mais favorável ao fabricante, em razão de o tanque oferecer vida mais longa, não perdendo suas características originais mesmo depois de muitos anos de utilização.

Por ser um material bastante versátil, o aço inoxidável possui uma grande variedade de utilização, estando presente nos mais diversos segmentos industriais. O aço inoxidável pode ser aplicado para armazenamento de líquidos, de gases e sólidos, de alimentos, de produtos químicos e de ácidos, entre outros.

Cada tanque de aço inox pode ser fabricado de acordo com as especificações do cliente, desde seu formato até sua capacidade de armazenamento. Existem tanques de aço que podem armazenar mais de 200 mil litros de produtos, protegendo o material do contato com o meio ambiente.

Além disso, um tanque de aço inox deve levar em consideração o produto armazenado para a instalação de acessórios, como entradas e saídas, conexões e itens que sejam necessários, podendo, inclusive, possuir revestimento isolante, desde que essa condição seja necessária para o produto que está sendo produzido ou armazenado.

Algumas condições básicas para o tanque de aço inox industrial

Para atender a todos os requisitos, o tanque industrial em aço inoxidável deve ser fabricado segundo os padrões de qualidade previstos pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, que segue as normas internacionais.

Diante disso, o tanque industrial deve ser projetado por profissionais especializados, com conhecimento de engenharia, de produção, de manutenção e de montagem de equipamentos, oferecendo, assim, maior vida útil e produtos finais com a qualidade exigida pelos consumidores.

Durante sua utilização, o tanque industrial de aço inox deve passar por manutenções periódicas, incluindo a limpeza e as possíveis necessidades de reforma ou de revisão geral. A manutenção vai oferecer melhores condições de produção e garantir à empresa produtora maior lucratividade em decorrência da agilização dos processos industriais.