Quando você precisar de um tanque de aço inox, deve procurar com critério o fabricante, conhecendo sua capacidade de produção, sua eficiência e a qualidade de seus produtos.
A fabricação de um tanque de aço inox exige sólida experiência do pessoal técnico, devendo haver no seu quadro de pessoal especialistas em engenharia, em produção, em manutenção e em processos de montagem.
Para o armazenamento de produtos perigosos, normalmente é utilizado o tanque de aço inox duplo, uma vez que oferecem maior proteção contra esse tipo de produto.
O tanque de aço inox com agitador é um equipamento exigido para todo e qualquer processo industrial onde seja necessário dissolver, agitar, misturar ou homogeneizar produtos líquidos e semilíquidos.
Para a produção industrial, em algumas situações, é necessário que o tanque seja de aço inox, enquanto que, em outras, é utilizado aço carbono revestido. No entanto, principalmente quando se exige maior qualidade, como no caso de alimentos, cosméticos e produtos de consumo, torna-se necessário utilizar o tanque de aço inox com agitador.
O aço inoxidável é produzido com uma liga metálica cuja constituição é basicamente de uma mistura de ferro com pelo menos 10,5% de cromo, o que faz com que o material se torne melhor do que o aço comum, apresentando resistência ao impacto, à corrosão e às altas ou baixas temperaturas.
Conforme são adicionados outros elementos, como o carbono, o silício ou o níquel, entre outros, o aço inoxidável ganha outras propriedades, servindo para outras aplicações. A diversificação oferece às indústrias vários tipos de aço inox, que são classificados em famílias:
O aço inoxidável é uma liga que pode ser aplicada nos mais diversos segmentos e para as mais variadas utilizações, principalmente pela presença de fatores que aumentam a cada dia a tendência para o seu uso, como no tanque de aço inox industrial.
O aço inox possui aparência higiênica, resistência à corrosão e à oxidação e, principalmente, resistência mecânica.
Com seu brilho atraente, o aço inoxidável mantém-se imutável ao longo do tempo, e sua resistência mecânica permite que ele seja o mais adequado para construção de tanque de aço inox industrial, além de aplicações na construção civil, na fabricação de móveis e eletrodomésticos, etc.
O tanque de aço inox industrial, em razão de sua resistência à corrosão, pode tender a fabricação e armazenamento dos mais variados produtos químicos, podendo ser aplicado em tubulações, em componentes de equipamentos, em processamento de produtos farmacêuticos e alimentícios, em indústrias de papel e celulose, em produtos químicos e petrolíferos em geral.
A resistência à oxidação do aço inoxidável possibilita seu uso em tanque de aço inox industrial, podendo suportar elevadas temperaturas e servindo para os mais diversos processos de fabricação.
O tanque de aço inox industrial, por sua elevada resistência mecânica, oferece alta confiabilidade em seu desempenho, atendendo aplicação em pressões elevadas, podendo ser utilizado em equipamentos específicos, que exigem detalhamento na produção.
Resistente à corrosão, sem criar pontos de oxidação tão facilmente, mesmo ao entrar em contato com água, o tanque de aço inox industrial conta com todas as vantagens de qualquer peça fabricada com aço inoxidável. O material permite fácil limpeza e manutenção, fazendo com que o equipamento seja um excelente investimento em termos de custo-benefício para qualquer tipo de indústria.
O tanque de aço inox industrial tanto pode ser arte do processo de produção quanto de armazenamento. Os modelos, fabricados de acordo com a necessidade da empresa, podem ser em tamanhos os mais variados, com projetos específicos para cada tipo de atividade industrial.
Assim, por exemplo, um tanque de aço inox industrial com função de misturador, permite a execução de trabalhos com mistura por centrifugação ou por agitação, podendo ainda ser adicionado aquecimento a vapor, resistência elétrica ou óleo térmico, além de sistema de resfriamento, caso haja necessidade.
O tanque de aço inox industrial também pode ter aplicações na armazenagem para os mais diversos produtos, como petróleo e seus derivados, grãos, gases, produtos químicos, permitindo sua aplicação nas mais diversas condições, como tanques verticais ou horizontais, aéreos ou subterrâneos, servindo aos mais diversos segmentos industriais.
A fabricação, manutenção e inspeção do tanque de aço inox industrial são feitas atendendo regulamentações e especificações técnicas, com o maior rigor em segurança, atendendo as normas regulamentadoras da ABNT para oferecer o máximo em qualidade às empresas.
Os cuidados aplicados na construção e instalação do tanque de aço inox industrial são necessários, principalmente para garantir a segurança dos equipamentos e dos trabalhadores envolvidos na produção. Na indústria, esse tipo de material pode ainda atender soluções sem contato com o ambiente externo, ou seja, é o mais adequado para qualquer tipo de atividade.
A versatilidade do aço inoxidável permite as mais diversas variações para o tanque de aço inox industrial, como os tipos curvo, guarda-chuva, cônico, cilíndrico, garantindo a inviolabilidade do produto armazenado ou em fabricação, não permitindo o risco de entrada de resíduos que possam prejudicar os componentes do produto.
O tanque de aço inox industrial pode ser usado com teto flutuante, colocado sobre o material armazenado, impedindo a formação de vapor entre os espaços, mantendo os produtos livres de evaporação, ou com teto fixado, com conexões para o ambiente externo, evitando o vácuo durante os procedimentos de esvaziamento ou pressão em processos de preenchimento.
O tanque de aço inox industrial é projetado de acordo com as necessidades do cliente, atendendo especificamente o processo de fabricação, exigindo, portanto, conhecimento aprofundado dos projetistas e construtores.
O tanque de aço inoxidável utilizado para armazenamento é um recipiente próprio para guardar fluidos, tanto à pressão atmosférica quando em pressões superiores, com exceção daqueles enquadrados como vasos de pressão.
Na indústria de processamento, a maior parte dos tanques de aço inoxidável é construía de acordo com requisitos estabelecidos em normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (as NBR), cada uma delas com fins específicos.
O tanque de aço inoxidável pode ter as mais variadas dimensões, desde 2 m de diâmetro até 50 metros ou mais. Dependendo do tamanho, o tanque deve ser instalado no interior de bacias de contenção, que têm o objetivo de conter possíveis derramamentos, no caso de rupturas.
Todos sabemos que o aço inoxidável apresenta sempre grande durabilidade, desde que tenha os cuidados necessários de limpeza e manutenção, evidentemente. Contudo, há algo que deve ser lembrado com relação a essa durabilidade: na maior parte das vezes, a produção do aço também interfere no seu tempo de vida útil.
O aço inoxidável, atualmente, é aplicado nos mais diversos ramos de atividade e segmentos do mercado, sendo utilizado para fabricar desde equipamentos de odontologia, utensílios de cozinha, eletrodomésticos, decoração, tanques industriais e equipamentos os mais diversos para indústrias petroquímicas, químicas, de alimentos e muitas outras.
O aço inoxidável, além de ser bastante resistente, é um tipo de material que exige pouca manutenção. Com uma higienização adequada e rotineira, pode-se manter a qualidade do aço inox inalterada, garantindo sua resistência à corrosão.
Para conseguir a máxima resistência à corrosão do aço inoxidável é necessário usar os produtos adequados e fazer os procedimentos corretos, o que exige cuidados até mesmo no caso de sujeiras mais resistentes, não usando métodos que possam agredir o material, mantendo sua superfície de acordo com sua fabricação.
As ligas especiais de aço inoxidável são produzidas a partir de metais puros, que, por suas características, não oferecem a qualidade necessária para a fabricação de produtos utilizados nas indústrias e organizações.
Com a mistura em ligas especiais, através do aquecimento que funde os metais, puros, o aço inoxidável é criado para atender a todas as necessidades. As propriedades das ligas resultantes irão servir para cada aplicação específica, devidamente determinadas pelos metais usados, pela sua quantidade na liga, pela estrutura do arranjo cristalino em seu interior e pelos tratamentos adicionais exigidos para cada aplicação.
Assim, por exemplo, o aço é formado pela liga de 98,5% de ferro, de 0,5 a 1,7% de carbono e mínimas quantidades de silício, oxigênio e enxofre, sendo aplicado em peças metálicas que exigem maior tração, tornando-se mais resistentes que o ferro puro. O aço, depois de pronto, serve para produção de outras ligas metálicas.
A principal liga metálica criada a partir do aço puro é o aço inoxidável, que leva 74% de aço, 18% de cromo e 8% de níquel, entre outros metais. Por ser resistente à corrosão, o aço inoxidável se tornou a liga preferida para as mais diversas aplicações, desde tanques a peças de veículos, utensílios de cozinha, decoração, talheres, equipamentos hospitalares e muitos outros.
A composição inicial das ligas para criação do aço inoxidável foi se transformando ao longo do tempo. Hoje, o aço inox é aquele que contém um mínimo de 10,5% de cromo como principal elemento, havendo um limite máximo de 30% desse metal para evitar a corrosão.
A resistência à corrosão no aço inoxidável é obtida pela formação do óxido protetor do cromo, que impede o contato do ferro com a atmosfera, evitando o desenvolvimento de ferrugem. Outros elementos foram acrescentados à liga do aço inoxidável, como cobre, titânio, alumínio, nióbio, silício, nitrogênio, níquel, molibdênio, alumínio e selênio, obtendo características mecânicas diferenciadas para cada tipo de aplicação.
Com essas diferenças nas ligas metálicas, criou-se uma classificação para o aço inoxidável, dividindo-o em cinco famílias, de acordo com sua microestrutura, com a estrutura cristalinas das fases presentes na liga ou com o tratamento térmico aplicado.
Essas famílias de aço inoxidável são conhecidas como aços martensíticos, ferríticos, austeníticos, duplex (austenítico e ferrítico e endurecíveis por precipitação.
O sistema de divisão do aço inoxidável em famílias obrigou também à criação de sistemas de numeração para definir o tipo de aço e cada liga, utilizando-se a numeração da AISI – American Iron and Steel Institute, da UNS – Unified Numbering System ou de uma designação estabelecida pelo desenvolvedor da liga.
Entre os sistemas, o da AISI é o mais utilizado no mundo todo, classificando o aço inoxidável através de três dígitos. Para os aços austeníticos utilizou-se as séries 200 e 300 e para os aços ferríticos e martensíticos, a série 400.
Na série UNS está o maior número de ligas de aço inoxidável, já que essa classificação incorpora os aços mais recentemente desenvolvidos. A série apresenta as ligas de aço através da letra S seguida de 5 números. Os três primeiros representam a numeração AISI, quando ela existe para a liga, e os dois últimos são dois zeros, se o aço for comum na designação AISI. No caso de ligas diferentes, isto indica que o aço possui alguma característica específica reconhecida pela UNS.
Cada liga de aço inoxidável atende uma determina aplicação. Assim, temos a seguinte divisão das famílias de ligas:
São um tipo de aço inoxidável aplicado em equipamentos e materiais que exigem resistência à tração, à fluência e à fadiga, com moderada resistência à corrosão e utilização em temperaturas de até 650°C.
O aço inoxidável da família dos martensíticos são aplicados em turbinas a vapor, turbinas a gás, motores a jato, tubulações de vapor, reaquecedores de geradores a vapor e tubulações superaquecidas.
A família do aço inoxidável ferrítico é usada em sistemas de exaustão de veículos, recipientes de alimentos, trocadores de calor e tubulações contendo soluções de cloreto e água marítima.
O aço inoxidável austenítico são mais resistentes à corrosão da atmosfera, em diversas soluções aquosas, à presença de alimentos, em ácidos oxidantes como o nítrico e em soluções diluídas com clores e ácidos sulfurosos.
Com maior resistência mecânica, o aço inoxidável duplex pode ser utilizado em espessuras menores, não podendo, no entanto, ser utilizado em temperaturas acima de 300°C, principalmente por perder suas características mecânicas. Sua utilização é feita em indústrias de gás, petróleo, petroquímica, papel e polpa, sendo eficiente na presença de meios contendo cloretos.
A família do aço inoxidável endurecível por precipitação possui boa resistência mecânica, tenacidade e ductilidade, com resistência à corrosão de moderada a boa. A aplicação desse tipo de aço é direcionada para a indústria aeroespacial e de alta tecnologia.
O aço inoxidável duplex foi descoberto e desenvolvido entre 1927 e 1932, durante a pesquisa do efeito de frações volumétricas de ferrita nas propriedades do aço inoxidável austenítico.
A introdução do cobre e do molibdênio permitiu que o aço inoxidável duplex fosse endurecido por precipitação, apresentando uma resistência mecânica muito mais alta do que a família de aços austeníticos.
