Um dos pontos fundamentais na preparação ou no processamento de alimentos e bebidas é a higiene, e o aço inoxidável é um dos principais materiais com registro comprovado de sucesso, sendo higiênico e de fácil limpeza.
A característica de permitir limpeza de forma prática é que faz do aço inoxidável a principal escolha para materiais e equipamentos que precisam de condições higiênicas estritas, como indústrias, restaurantes, hospitais, etc.
O aço inoxidável é um material resistente e durável, oferecendo maior qualidade aos produtos e não se deteriorando mesmo sob condições as mais adversas. Por essa razão, é um dos materiais mais utilizados para produção de utensílios para as mais diversas áreas de atividade.
No entanto, é claro que o aço inoxidável não é um material eterno, mesmo apresentando alta resistência à corrosão, quando submetidos a alguns meios ou agentes, variando essa resistência conforme o tipo de aço utilizado.
O aço inoxidável, como sabemos, é uma liga, combinando elementos químicos como o ferro e o cromo, que apresenta grande resistência à corrosão, ao impacto e à abrasão, tendo, acima de tudo, maior durabilidade que o aço carbono.
Em se tratando de meio ambiente, o aço inoxidável não é agressivo, sendo totalmente reciclável e exigindo baixos custos de manutenção. Sua aplicação é feita em inúmeras atividades industriais, comerciais, residenciais, servindo para fabricação desde talheres até tanques e reservatórios de indústrias químicas e petrolíferas.
Uma das grandes vantagens do aço inoxidável é sua resistência à corrosão, e essa resistência é causada pelos filmes passivos formados sobre a superfície do aço.
Os filmes são extremamente finos, chegando a uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrons. Para se ter uma ideia, um angstrom é a divisão de 1 milímetro por 10 milhões. A formação do filme passivo é favorecida pela presença de meios oxidantes.
As primeiras experiências com o aço carbono ocorreram há mais de 160 anos, numa época em que o aço inoxidável ainda não existia. A experiência foi realizada em meios nítricos, com uma amostra de aço carbono colocada em um recipiente com ácido nítrico diluído, sendo atacado rapidamente pelo ácido e produzindo vapores nitrosos.
No entanto, outra amostra, colocada em contato com ácido nítrico concentrado, que é muito mais oxidante do que o diluído, não era atacada. Observou-se depois que, ao acrescentar água e diluir o ácido nítrico concentrado, o aço carbono voltava a ser atacado, mas em menor proporção.
A diferença apresentada era somente que a última amostra havia ficado um determinado tempo em ácido nítrico concentrado, o que levou à conclusão de que o ácido nítrico concentrado havia formado um filme sobre a superfície do aço, protegendo de um ataque posterior com o ácido nítrico diluído.
A comprovação da existência do filme foi feita através de uma raspagem no aço, mostrando o desprendimento de vapores nitrosos provenientes do ácido nítrico diluído.
Diante dos resultados da experiência, foi visto que a passividade não é um fenômeno exclusivo do aço inoxidável. A maior parte dos metais forma os filmes passivos e, de maneira geral, comprovou que quanto mais oxidável é um metal, maior é sua tendência em formar os filmes passivos.
A ideia predominante, até alguns anos atrás, era que os filmes eram formados pelos óxidos dos metais, os óxidos hidratados, e que, no caso de aço inoxidável, o filme era proveniente de um óxido de Cromo, o elemento mais oxidável da liga de ferro e cromo.
Pensava-se que o filme passivo poderia ser formado inclusive pela reação espontânea entre o Cromo e o oxigênio do ar.
Essa ideia encontrou objeções em razão de algumas experiências. Observou-se que uma barra de aço carbono, quando colocada num deserto, em atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, não apresenta oxidação.
Contudo, a mesma barra, quando submersa em água com adição de nitrogênio e previamente desoxigenada, é atacada pela oxidação.
Assim, pode-se chegar à conclusão que, aparentemente, o filme passivo do aço inoxidável é formado pela reação entre o metal base e a água, sendo constituído por um oxihidróxido dos metais cromo e ferro.
O filme formado sobre o aço inoxidável é composto por duas camadas: a primeira, mais próxima ao metal, onde os óxidos são predominantes, e a segunda, em contato com o meio ambiente, onde estão os hidróxidos.
O filme não apresenta uma situação estática. Com o tempo, há uma tendência ao crescimento dos óxidos e o enriquecimento de Cromo. Trata-se de um filme muito fino e aderente e, quando formado em meio oxidante, como é o caso do ácido nítrico, muito usado em banhos de decapagem, apresenta-se ainda mais resistente.
Os filmes passivos são formados no aço inoxidável em praticamente todos os meios, o que explica sua elevada resistência à corrosão e a grande quantidade de alternativas existentes para a sua utilização.
De forma geral, o aço inoxidável apresenta boa resistência à corrosão nos meios oxidantes, que facilitam a formação e conservação do filme. Nos meios redutores, a resistência do aço inoxidável é mais fraca, já que não favorecem a formação do filme, e mesmo destruindo o que se forma.
A formação do filme passivo sobre o aço tratado e transformado em aço inoxidável possibilita o seu uso numa extensa gama de aplicações na indústria, na arquitetura, na medicina e na alimentação, entre outras.
Como você já tem conhecimento, o aço inoxidável martensítico é uma liga metálica constituída, em sua base, com a mistura de ferro com um mínimo de 10,5% de cromo, tornando-se muito superior ao aço normal, possuindo maior resistência a impactos, ao calor e à corrosão.
Entre os aços inoxidáveis, temos uma classificação especial, os aços inox martensíticos, que são ligas com teores de carbono inferiores a 0,1%, teores de cromo entre 12 e 18%, e teores de níquel entre 2 e 4%.
O aço inoxidável é aplicado nos mais diversos segmentos, possuindo quatro fatores que aumentam cada vez mais a tendência de seu uso:
O brilho atraente do aço inoxidável é mantido ao longo do tempo através de uma simples limpeza e sua resistência mecânica faz com que esse tipo de material seja adequado para construção civil, fabricação de móveis e objetos de uso doméstico, tanques de aço inoxidável, etc.
A cerveja é uma bebida que acompanha a humanidade há mais de 6 mil anos, sendo sempre fabricada dentro de um mesmo processo, exigindo, entre outros equipamentos, o tanque misturador para que o mosto possa ser transformado na bebida que, na antiguidade, era parte do cardápio diário de mesopotâmios e egípcios, entre outras civilizações.
Hoje, a cerveja tornou-se novamente vedete para o cardápio de muitos restaurantes e estabelecimentos voltados para a produção de cerveja artesanal, voltando a ser apreciada mais pela sua textura, pelo seu aroma e pelo sabor de cada receita nova apresentada ao mercado, que sempre busca na diferenciação para atrair consumidores. O tanque misturador para cerveja é um equipamento essencial para quem se dedica a esse mercado..
O tanque de aço inox para cerveja é o equipamento adequado para produzir um produto final de qualidade, oferecendo melhor possibilidade de produzir a boa fermentação, transformando os açúcares presentes na matéria prima em álcool, gás carbônico e energia. Atualmente o consumidor exige produtos que tenham qualidade, e isso faz com que os produtores de cerveja, principalmente as cervejas artesanais, tenham equipamentos adequados para a fermentação e armazenamento, antes do engarrafamento.
Um dos exemplos é o tanque de aço inox para cerveja de fermentação aberta, que ainda é utilizado em algumas cervejarias e produzindo um método de fermentação para determinados tipos de cerveja, exigidos também por um determinado tipo de público.
O aço inox é produzido através de uma liga de ferro, carbono e cromo, devendo possuir um mínimo de 10,5% desse último elemento. Em alguns tipos de aço inox para tanques, outros elementos também integram a liga, contudo o cromo ainda é o mais importante, já que é ele quem dá ao aço inox a sua elevada resistência à corrosão.
Ao ar livre, quando em áreas com baixos índices de contaminação, observa-se que o aço inox tem uma sensível redução na velocidade de oxidação, aumentando essa resistência à medida que se aumenta a quantidade de cromo na liga.
Os tanques de aço inox são produzidos de acordo com cada projeto, atendendo a demandas específicas e necessidades particulares das atividades industriais. São desenvolvidos originalmente para processos industriais em que o principal requisito é a resistência à corrosão e à facilidade de higienização.
Os tanques de aço inox vêm sendo utilizados amplamente nas indústrias, não somente como resultado de sua beleza externa, mas principalmente pelas condições de higiene apresentadas, de sua neutralidade na preservação e no processo de produtos, na qualidade do produto final já que, mesmo em contato com os produtos, não alteram o sabor, a cor ou o aroma do que está sendo produzido.