Os tanques de aço inox podem ser usados ​​para armazenar matérias-primas, em diferentes indústrias. Eles são amplamente utilizados na produção de alimentos, bebidas, produtos cosméticos, entre outros.

O aço inox é um material durável e resistente que pode suportar altas e baixas temperaturas sem alterar suas propriedades.

Tanques de aço inox na indústria alimentícia

Na indústria alimentícia, tanques de armazenamento são utilizados para armazenar grandes volumes de matérias-primas a granel. Esses tanques costumam ficar ao ar livre e são equipados com camisas de resfriamento. Às vezes, também podem ser equipados com agitadores para manter a qualidade do produto armazenado.

Quando um tanque de aço inox é instalado em um ambiente externo, os recipientes geralmente são isolados e revestidos para controle de temperatura e proteção contra intempéries. Sendo assim, uma base é projetada para cada recipiente e fixada com parafusos de segurança ao solo para garantir estabilidade.

Tanques de armazenamento na indústria farmacêutica e química

Na indústria farmacêutica, tanques de aço inox são utilizados para armazenar diversos líquidos com diferentes propriedades. Esses produtos devem ser armazenados e estar prontos para processamento posterior.

Os produtos contidos nesses tanques são utilizados como agentes químicos para auxiliar na decomposição de compostos. Sendo assim, são mantidos em uma ampla variedade de concentrações, algumas das quais são ácidas.

De fato, os melhores tanques de armazenamento são fabricados em aço inox. Isso porque esse material é uma ótima opção para substâncias e produtos químicos agressivos.

Os tanques de aço inox devem atender aos requisitos legais e de saúde

Alguns tanques na indústria farmacêutica são usados ​​para armazenar água altamente purificada. Dessa forma é importante desenvolver um planejamento para atender diferentes processos para garantir a eficiência de cada etapa em diferentes operações, como, por exemplo, a unidades de limpeza CIP (limpeza no local) e tanques de tratamento de água por OR (osmose reversa).

Os tanques são fabricados de acordo com as necessidades do cliente e os procedimentos tecnológicos, seguindo as normas e os requisitos legais aplicáveis ​​a cada peça. Portanto, cada tanque deve ser fabricado com a mais alta qualidade e garantia de fácil higienização.

Necessidade de isolamento

Para fazer uma avaliação informada e precisa dos requisitos de isolamento, é preciso de uma compreensão completa dos objetivos do cliente e dos parâmetros operacionais, incluindo:

Qual é a finalidade do tanque?

Para avaliar os requisitos de isolamento, os engenheiros precisam entender a aplicação específica da empresa para o tanque de alo inox, como armazenamento, processamento ou transporte.

Qual é a faixa de temperatura na qual o tanque operará?

Essas informações são cruciais para a seleção de materiais isolantes que possam suportar a temperatura desejada e minimizar a transferência de calor. É importante também saber quais são as temperaturas ambientes médias e extremas no ambiente de operação do tanque. Isso ajudará a determinar a espessura do isolamento e o material necessários para manter a temperatura desejada dentro do tanque.

Qual é a duração da manutenção da temperatura?

Também é fundamental saber por quanto tempo o tanque precisará ser mantido na temperatura desejada. Isso ajudará na seleção de materiais de isolamento que possam fornecer o desempenho térmico necessário durante o período especificado.

Qual é o potencial de acúmulo de umidade ou condensação na superfície do tanque?

Essa informação ajudará a determinar se uma barreira de vapor ou isolamento com proteção contra umidade integrada é necessária. Além disso, ajuda a selecionar materiais de isolamento que ofereçam resistência adequada à umidade.

Existem características de projeto que criam o potencial para pontes térmicas? Pontes térmicas referem-se a áreas onde o calor pode passar pelo isolamento ou ser transferido através dele, comprometendo a eficiência térmica.

Geralmente, ocorrem em elementos como conexões, suportes e pontos de acesso. Determine os detalhes do isolamento e o uso de rupturas térmicas ou juntas isolantes para minimizar a transferência de calor por esses pontos.

Vale ressaltar que é essencial considerar a expansão e contração térmica do tanque devido às variações de temperatura. Sendo assim, avalie as opções de materiais de isolamento adequadas para a aplicação. Além disso, calcule a espessura necessária do isolamento.

O fabricante deve coletar informações sobre os requisitos do cliente para garantir a conformidade com códigos, regulamentos e padrões de segurança específicos do setor, relevantes para a aplicação e o local.

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