É muito comum que o aço inox exija manutenção mínima, e às vezes nenhuma. Aliás, essa é uma de suas vantagens em relação a outros materiais, como o carbono, por exemplo. Mas o que isso realmente significa?

Isso significa que certas precauções devem ser tomadas durante o transporte, embalagem e fabricação para evitar o aparecimento de contaminantes em sua superfície.

Manutenção preventiva do aço inox

A manutenção preventiva ajuda a garantir que o aço inox tenha uma longa vida útil, bom desempenho e excelente resistência à corrosão. Aqui estão algumas recomendações.

O aço inox deve estar isento de contaminação por ferro. A contaminação por carbono na superfície do desse material deve ser evitada em todas as etapas de manuseio, montagem, fabricação, transporte e instalação. A contaminação pode ocorrer quando partículas de dióxido de carbono ferroso ficam incrustadas na superfície do aço inoxidável; essas partículas oxidam e mancham a superfície.

O aço inoxidável não deve ser armazenado em ambientes úmidos com alto teor de sal. Além disso, placas de aço carbono não devem entrar em contato com o aço inox. Portanto, devem ser cobertas ou o contato deve ser evitado utilizando um material isolante entre elas.

As placas de aço inoxidável devem ser preferencialmente montadas na vertical, pois, se empilhadas na horizontal, correm o risco de danificar a superfície ao remover as placas superiores.

Os mecanismos de transporte de carbono — ganchos e grampos — devem ser eliminados. Materiais isolantes como plástico, espuma ou ventosas são preferíveis.

Durante os processos de fabricação:

É muito importante ter áreas de fabricação separadas para aço carbono e aço inoxidável. As ferramentas devem ser usadas exclusivamente para aço inox ou, se isso não for possível, devem ser mantidas livres de contaminação por rebarbas de outros materiais.

Após a soldagem, descolorações, arranhões, marcas de eletrodo, resíduos de fluxo e áreas manchadas devem ser removidos por meio de limpeza e polimento. Isso pode ser feito por polimento abrasivo, bem como por decapagem e passivação. Defeitos de soldagem, como penetração ou fusão incompletas e emaranhamento, também devem ser reparados.

É necessário usar fixadores de aço inox. Um erro comum é usar perfis de alumínio galvanizado ou perfis metálicos. Os perfis de alumínio galvanizado podem ser passados  a ferro rapidamente e são usados  para unir chapas de aço inox. No entanto, a solda resultante pode contaminar o aço inoxidável, causar manchas e induzir corrosão por pite.

Evite usar âncoras de aço carbono galvanizado para aplicações externas, de longa duração ou internas com umidade. Nas juntas, mantenha as roscas limpas e isentas de graxa, especialmente as roscas, porcas e parafusos.

Remoção de manchas

É essencial remover a contaminação superficial do aço inox por manchas de ferro através de tratamentos químicos, como decapagem ou passivação. Uma pasta decapante pode ser aplicada com um pincel para remover a camada de ferrugem localizada. A remoção dessa camada é crucial para que o aço inox mantenha uma boa resistência à corrosão durante toda a sua vida útil.

Todas essas dicas são ações que previnem a contaminação do aço inox e protegem a condição de sua superfície. Assim ele teráexcelente resistência à corrosão durante a vida útil da aplicação e exija manutenção mínima.

A manutenção preventiva de um produto ou aplicação de aço inox durante o uso consiste em manter uma prática de limpeza eficaz. Isso consiste na remoção de contaminantes como cloro, graxa, cimento, óleos, tintas, entre outros. Dessa forma evita que criem condições que promovam a deterioração do material.

Os aços inoxidáveis  são ligas à base de ferro, cromo, carbono e outros elementos, principalmente níquel, molibdênio, manganês, silício, titânio, etc., que lhes conferem particular resistência a certos tipos de corrosão. Naturalmente, a influência dos diversos elementos produz diferentes variações nas características intrínsecas dos vários tipos.

Tipos de aço inoxidável

Os principais tipos de aço inoxidável são classificados da seguinte forma:

• Os aços ferríticos, diferentemente de outras famílias de aços inoxidáveis, não contêm níquel e possuem pelo menos 12% de cromo. Eles não são muito maleáveis.

• As ligas austeníticas incluem níquel, que proporciona certa ductilidade ou maleabilidade.

• Os materiais martensíticos são produzidos de forma a “endurecerem”, porém geralmente apresentam menor resistência à corrosão.

Duplex: Este é um aço inox que combina as características dos aços inoxidáveis  austenítico e carbono. O aço inoxidável duplex possui altíssima resistência à corrosão e oferece propriedades mecânicas incomparáveis.

Para escolher a qualidade ou o tipo de aço inox, é preciso considerar as condições às quais ele será exposto (temperatura, poeira, produtos corrosivos, etc.); o ambiente (interno, externo, marítimo, especial, etc.) e as características do elemento a ser fabricado (características mecânicas, deformação, etc.).

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