Dependendo do grau ou formato pedido, o aço inox pode passar por algumas etapas diversas vezes para criar as características desejadas para um tanque de armazenamento.  

Neste artigo vamos mostrar os passos mais comuns na produção de aço inox. Assim você poderá entender melhor como esse material é processado para ser usado na fabricação de um tanque.

Laminação a quente

Realizada em temperaturas superiores à temperatura de recristalização do aço, esta etapa ajuda a definir as dimensões físicas aproximadas do aço. O controle preciso da temperatura durante todo o processo mantém o aço macio o suficiente para ser trabalhado sem alterar sua estrutura.

O processo utiliza passadas repetidas para ajustar lentamente as dimensões do aço. Na maioria dos casos, isso envolve laminação por vários laminadores ao longo do tempo para atingir a espessura desejada.

Laminação a frio

Frequentemente utilizada quando se exige precisão, a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização do aço. Múltiplos rolos de apoio são utilizados para moldar o aço. Este processo cria um acabamento mais atraente e uniforme.

No entanto, também pode deformar a estrutura do aço e muitas vezes requer tratamento térmico para recristalizar o aço à sua microestrutura original.

Recozimento

Após a laminação, a maior parte do aço passa por um processo de recozimento. Isso envolve ciclos controlados de aquecimento e resfriamento. Esses ciclos ajudam a amolecer o aço e a aliviar as tensões internas.

As temperaturas e os tempos exatos envolvidos dependerão do tipo de aço, com taxas de aquecimento e resfriamento impactando o produto final.

Descalcificação ou decapagem

À medida que o aço passa pelas várias etapas, muitas vezes ele acumula incrustações na superfície. Esse acúmulo não é apenas desagradável à estética. Também pode afetar a resistência a manchas, a durabilidade e a soldabilidade do aço. A remoção dessa incrustação é essencial para criar a barreira de óxido que confere ao aço inoxidável sua resistência característica à corrosão e a manchas.

A desincrustação ou decapagem remove essa incrustação usando banhos de ácido (conhecidos como decapagem ácida) ou por meio de aquecimento e resfriamento controlados em um ambiente livre de oxigênio.

Dependendo do produto final, o metal pode retornar à laminação ou extrusão para processamento posterior. Isso é seguido por repetidas fases de recozimento até atingir as propriedades desejadas.

Corte

Depois que o aço é trabalhado e pronto, o lote é cortado para atender aos requisitos do pedido de tanque. De acordo com as especificações do projeto, o tanque é projetado no tamanho e formato desejado pata atender as demandas de diferentes indústrias, por exemplo, alimentícia, de bebidas, de produtos químicos e cosméticos e de água mineral.

Acabamento

O aço inoxidável está disponível em uma variedade de acabamentos, do fosco ao espelhado. O acabamento é uma das últimas etapas do processo de fabricação.

Nesse ponto, o aço assume sua forma final, sendo preparado para o envio ao cliente. Rolos e bobinas são formas comuns de armazenar e transportar grandes quantidades de aço inox para uso em outros processos de fabricação. No entanto, a forma final dependerá do tipo de aço necessário e de outros fatores específicos do pedido.

Utilidades dos tanques de aço inox

Os tanques de aço inox são muito úteis no processamento de líquidos ou fluidos com a mais alta qualidade e em grandes volumes. Na indústria alimentícia, farmacêutica e cosmética ele opera para o aquecimento e/ou armazenamento de líquidos de processo ou água quente para transferência de calor em sistemas de produção.

Os tanques podem conter outros dispositivos e equipamentos como agitadores. A agitação consiste em colocar um líquido em movimento com o auxílio de um sistema de agitação, com o objetivo de garantir que a operação seja realizada de maneira uniforme em todos os pontos do tanque que contém o produto. O sistema é de alto desempenho com partida e centrifugação de alta velocidade. É adequado para mistura líquido-líquido, dispersão e emulsificação de pó líquido-sólido.

A agitação é necessária para:

• Misturar dois líquidos

• Dispersar um pó em um líquido

• Manter uma dispersão líquido-pó em suspensão

• Diluir um catalisador ou corante em sua base

• Dissolver sólidos em um solvente, etc.

Para isso, um disco é usado para dispersão de sólidos ou pós em líquidos. Esta turbina é caracterizada por seu alto cisalhamento, forte turbulência e alta eficiência de mistura. As hélices são usadas para suspender, homogeneizar, misturar e diluir. Esta turbina é caracterizada por seu corte fraco, turbulência média e vazão muito boa.

Veja também: Tanques de aço inox para bebidas