Os tanques de leite fabricados com aço inox são extremamente importantes na indústria de laticínios porque garantem a qualidade do produto.

O leite cru, ou seja, o leite não tratado, é armazenado em grandes tanques verticais (tanques silo) com grandes capacidades de armazenamento.

Tanques de leite para armazenamento intermediário

Esses tanques são usados ​​para armazenar o produto por um curto período de tempo antes de sua próxima etapa na linha de processamento. Sendo assim, em tanques de armazenamento intermediário com capacidade de 1.000 a 50.000 litros, o sistema é composto por duas camadas com isolamento intermediário, sendo a camisa interna e externa do tanque é feita de aço inox.

Além disso, o tanque é protegido contra mudanças de temperatura, garantindo uma temperatura constante. O tanque ainda é equipado com um agitador e também pode ser equipado com vários componentes, como sistemas de limpeza, controle de nível e controle de temperatura.

Agitação em tanques de aço inox

Tanques com sistema de agitação ajuda a evitar que os componentes do leite se separem pela ação da gravidade. Essa agitação é muito suave, mas continua. A agitação excessiva causa aeração do leite e desintegração dos glóbulos de gordura, o que expõe as gorduras ao ataque das enzimas lipases do leite. Portanto, mexer suavemente é uma regra básica no processamento do leite.

Tanques de mistura

Como o nome sugere, esses tanques são usados ​​para misturar vários produtos e adicionar ingredientes aos produtos. Neste caso, os tanques podem ser do tipo isolado ou de construção mais simples, com uma camisa de aço inox.

Tanques de equilíbrio

O produto manuseado deve estar livre de ar ou outros gases para o bom funcionamento das bombas centrífugas. Para evitar a cavitação da bomba, a pressão em todos os pontos de entrada da bomba deve ser maior que a pressão de vapor do líquido.

Uma válvula deve ser acionada para redirecionar o produto não tratado se a temperatura do produto tratado termicamente cair abaixo do valor necessário. A pressão no lado de sucção da bomba deve ser mantida constante para garantir um fluxo uniforme na linha.

A entrada do tanque de leite está localizada na parte inferior, de modo que o líquido entra abaixo da superfície. Consequentemente, não há respingos e, principalmente, não há diluição de ar no produto.

O tanque de compensação geralmente é incluído em um sistema de recirculação onde o líquido é devolvido para reciclagem. Por exemplo, como resultado de tratamento térmico insuficiente. Nesse caso, um indicador de temperatura aciona uma válvula desviadora, que direciona o produto de volta para o tanque de equilíbrio.

Tanques de processo

Nestes tanques, o produto é tratado com o objetivo de produzir alterações em suas propriedades. Eles são amplamente utilizados na indústria de laticínios. Por exemplo, em tanques de maturação para creme de manteiga e para produtos cultivados, como iogurte, tanques de cristalização para creme de leite e tanques de preparação de culturas. Existem diferentes tipos de tanques de processo, cada aplicação determina o design de cada um.

Características comuns dos tanques de leite

A temperatura dentro do tanque de leite é exibida no painel de controle do tanque. Por outro lado, as sondas de temperatura são responsáveis ​​por transmitir sinais para controle automático da temperatura do sistema.

Indicador de tanque vazio 

Durante a operação de esvaziamento, é importante saber quando o tanque de leite está completamente vazio. Caso contrário, o leite restante será perdido quando o procedimento de limpeza começar. Uma válvula automática controla o esvaziamento do tanque e a passagem do sistema de limpeza.

Outro risco, que a válvula acima resolve, é a sucção de ar se o esvaziamento continuar após o tanque secar. Como resultado, causará inconvenientes no tratamento posterior. Eles são projetados e fabricados para o armazenamento asséptico de alimentos líquidos antes da embalagem asséptica.

Tanques assépticos

Um sistema de válvula pneumática de aço inox garante a pré-esterilização, entrega e descarga do produto. Além disso, lavagem asséptica e operações de fim de produção. Todos os acessórios e conexões em contato com o produto são protegidos por barreiras de vapor em temperatura controlada. Dessa forma é possível evitar contaminação. É possível incluir um sistema de agitação de produtos de velocidade variável, que será usado para todos os produtos sujeitos à separação estática ou sedimentação.

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